在生產(chǎn)過程中，全自動干粉砂漿生產(chǎn)線的攪拌軸可能突然停止轉(zhuǎn)動，這可能是由多種原因?qū)е碌?。干粉砂漿生產(chǎn)設(shè)備作為物料混合的核心設(shè)備，使用頻率較高，可能引發(fā)各種故障，影響生產(chǎn)。那么，當(dāng)攪拌軸在工作過程中停止轉(zhuǎn)動時，我們該如何應(yīng)對呢？

　　解決方案如下：

　　一、在啟動前，應(yīng)對輸送泵、減速機、配料稱重斗、斗式提升機、雙軸攪拌機、成品倉減速機、空壓機等關(guān)鍵部件進(jìn)行檢查，確保轉(zhuǎn)動部位靈活。輕按所有電機的電源開關(guān)，檢查轉(zhuǎn)向是否正確，調(diào)整配料秤和包裝機閥口，為生產(chǎn)做好準(zhǔn)備。接通斗式提升機、空壓機、除塵器，啟動配料稱量斗，將備好的物料從斗式提升機輸送至料倉內(nèi)進(jìn)行混合。啟動雙軸無重力攪拌機后，再啟動成品料倉電機。雙軸無重力混合機工作3-5分鐘后，開啟成品倉電源，打開雙軸無重力混合機閥門，將物料裝入成品倉進(jìn)行包裝。當(dāng)松開氣動閥按鈕時，氣動門關(guān)閉。

　　二、啟動斗式提升機向料倉輸送第二批物料，并完成所需產(chǎn)量。啟動雙軸無重力攪拌機，再啟動成品料倉電機。雙軸無重力混合機工作3-5分鐘后，開啟成品倉電源，打開雙軸無重力混合機閥門，將物料放入成品倉進(jìn)行包裝。松開氣動閥按鈕，氣動門關(guān)閉，斗式提升機啟動第二批物料進(jìn)料，按順序完成所需產(chǎn)量。

　　三、當(dāng)物料中混入其他雜物時，容易導(dǎo)致混合機停止轉(zhuǎn)動，這是因為為了使物料混合均勻，混合機內(nèi)部零件之間留有間隙。這些間隙相對較小。當(dāng)大而硬的碎屑進(jìn)入攪拌機筒體時，可能會導(dǎo)致攪拌機葉片和筒壁被卡住而停止轉(zhuǎn)動。干粉砂漿生產(chǎn)設(shè)備的負(fù)荷過大，也會造成攪拌機停止工作。為便于物料的混合，筒體通常較大。例如，1000混合機的體積可能達(dá)到1.5立方米或2立方米。生產(chǎn)力，一些客戶正在尋找。加料過多可能導(dǎo)致負(fù)荷過大，長期超負(fù)荷運轉(zhuǎn)可能增加電機損壞的風(fēng)險。如果電機燒壞，也會導(dǎo)致攪拌機停止工作。

　　綜上所述，干粉砂漿原料生產(chǎn)設(shè)備停止工作的原因主要包括物料中混入其他雜物、設(shè)備負(fù)荷過大等。用戶在使用設(shè)備時應(yīng)檢查材料，按要求生產(chǎn)，以避免意外故障的發(fā)生。