在干粉砂漿生產(chǎn)過(guò)程中最怕的就是機(jī)器出現(xiàn)故障了，一旦出現(xiàn)問(wèn)題，嚴(yán)重的話幾天都會(huì)停工，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效益，那么今天給大家總結(jié)一些干粉砂漿故障的預(yù)防措施。

　　1、干法制砂必須用干石子，石子含水率控制在1%以下，制出的砂含水率控制在0.5%以下。

　　2、石粉倉(cāng)中石粉要及時(shí)倒出，倉(cāng)內(nèi)石粉要保持在半倉(cāng)以下、最多三分之二倉(cāng)位，才能制砂，石粉倉(cāng)中石粉超過(guò)三分之二倉(cāng)位禁止制砂。

　　3、在生產(chǎn)前，所有設(shè)備油箱、注油點(diǎn)必須要求修理工檢查是否注滿油，確認(rèn)無(wú)誤后方可生產(chǎn)。生產(chǎn)期間，要求修理工按設(shè)備使用說(shuō)明定期注油，并做好記錄，以便追溯。生產(chǎn)經(jīng)理要復(fù)檢、確認(rèn)；確保設(shè)備各傳動(dòng)部位得到潤(rùn)滑和冷卻，能正常工作。

　　4、在溜管、溜槽易磨損部位焊上能形成積料的鋼板，使其在這些易磨損部位形成積料層，這樣就是料磨料，而不是料磨管道，就可以延長(zhǎng)管道壽命。

　　5、進(jìn)料量、上料皮帶速度、制砂負(fù)荷和提升機(jī)負(fù)荷要協(xié)調(diào)一致，設(shè)備控制程序中要設(shè)定負(fù)荷報(bào)警，超過(guò)負(fù)荷后，要有急停程序。以防超過(guò)負(fù)荷后損壞設(shè)備，產(chǎn)生重大故障，影響生產(chǎn)。

　　6、每次制砂主機(jī)更換易損件后，都要做好平衡試驗(yàn)，以免抖動(dòng)或振動(dòng)過(guò)大而損壞設(shè)備。

　　7、散裝頭要經(jīng)過(guò)改裝，或定制適合機(jī)制砂砂漿的散裝頭，以便提高出料效率。

　　8、管道軟連接處，要經(jīng)過(guò)改裝，增加耐磨性，減少維修頻次，以便提高生產(chǎn)效率。